-
İskenderGüvenilir tedarikçiler -
LouisSizinle çalışmak bir zevkti.
Boiler Economizer Heat Exchanger Tube Max. 60t/h Kapasitesi 1 Yıllık Garanti EN Standart
Ücretsiz numuneler ve kuponlar için bana ulaşın.
whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Eğer herhangi bir endişeniz varsa, 24 saat online yardım sağlıyoruz.
x| Malzeme | Paslanmaz çelik veya karbon çelik | Tip | Doğal Dolaşım |
|---|---|---|---|
| Kullanım | Elektrik Santrali | Yapı | Yangın Tüpü |
| Basınç | Yüksek baskı | Buhar Üretimi | En fazla 60 ton/saat |
| Stil | Dikey | Yakıt | Gaz yakıtlı |
| Çıktı | Sıcak su | Malzeme Standardı | ASTM, EN veya ISO vb. |
| ağırlık aralığı | Min: 10 ton, maks:1000 ton | Eritme işlemi | EF+LF + VD |
| İşlem | Malzeme-> Ingot-> Sıcak/Soğuk Alma-> Isıya Tedavi-> Muayene | UT standardı | ASTM A388 veya EN10228 |
| Isıl işlem | Normalleştirme+ Temperleme | ||
| Vurgulamak | Max. 60t/h kazan ekonomizörü,1 Yıl Garantili Isı Eşanjörü Borusu,EN Standart Ekonomizer |
||
Kazan buharı üretimi süreci üç ana aşamayı içerir: besleme suyunun ön ısıtılması, buharlaşması ve aşırı ısıtması, her biri farklı ısıtma yüzeylerinde gerçekleşir.Boiler ekonomizer başlangıç aşaması olarak hizmet eder.Buhar-su devresindeki en düşük sıcaklık bileşeni olarak, kaynamayan koşullarda monofazal su ile ilgilenir.
- Yakıt verimliliği:Kazanın arka bölümüne yerleştirilen ekonomizörler, flue gazlarından atık ısıyı geri kazanır, egzoz sıcaklıklarını düşürür ve yakıt tüketimini azaltırken genel kazan verimliliğini artırır.
- Buhar Davul Koruması:Önceden ısıtılmış besleme suyu, sıcaklık farklılıklarını en aza indirerek buhar tamburu duvarları üzerindeki termal stresi azaltır ve böylece ekipman kullanım ömrünü uzatır.
- Maliyet azaltımı:Yüksek sıcaklıklı su duvar panellerinin daha ekonomik ekonomizer bileşenlerle değiştirilmesiyle kazan üretim maliyetleri önemli ölçüde azaltılır.
| Açıklama | Kazan ekonomizörü |
|---|---|
| Malzeme | Alaşımlı çelik, karbon çelik, SA210C, SA213T22, vb. |
| Malzeme Standartı | ASTM, EN veya ISO vb. |
| Boyut | Kişiselleştirme |
| Ağırlık | Min: 10 ton Maks.:1000 ton |
| Erime Süreci | EF+LF + VD |
| Üretim süreci | Malzeme→Ingot→Sıcak/Soğuk Dolaştırma→Sıcak işlem (Normalizasyon + Temperasyon)→İnspeksiyon→Kırmızı işleme→UT→İkinci Sıcak işlem→Tamamlama işleme→İnspeksiyon |
| UT Standartı | ASTM A388 veya EN10228, vb. |
- Uygulanan malzemelerle birlikte darbe testi ve Güç hesaplama raporu
- Çelik plaka, boru ve elektrotların %100 NDT (yok edici olmayan denetim) raporu
- X-ışını, γ-ışını ve sıvı nüfuzlayıcı testi denetim raporu (yağma dikişi) tam kazan kalitesini sağlamak için
- Standart çalışma basıncı ve güvenlik uyumluluğunu doğrulamak için hidrolik test raporu

